Der er flere tankegange og praksisser vedr?rende optimal fremstilling, hvor en af ??disse er lean manufacturing. Idéen med lean manufacturing er at fokusere p? l?bende forbedring af processer og teknikker for at optimere produktiviteten og samtidig sk?re ned p? spild.
Det stammede oprindeligt fra produktionssystemer fremstillet af bilproducenter i 1930'erne, men modtog ikke den slanke fremstillingstitel f?r omkring halvtreds ?r senere. Lad os se n?rmere!
Hvad er Lean Manufacturing, og hvordan fungerer det?
Den centrale idé bag lean manufacturing er at forbedre effektiviteten ved at sk?re ned p? spild. Med spild mener vi processer, aktiviteter og tjenester, der bruger tid eller ressourcer uden at bringe nogen v?rdi for kunden.
Selvom dette er lidt af en forenkling af hele processen, er ideen alene med til at skabe en produktion, der ikke kun sparer penge for producenten, men som ogs? bringer b?redygtig v?rdi til kunderne.
De 5 Lean Manufacturing Principper
En bog fra 1996 med titlen , detaljerede fem lean manufacturing-principper, der er blevet meget omtalt.
Disse er som f?lger.
1. V?rdi
Bestem v?rdi, som den er defineret fra kundens perspektiv. Virksomheder skal forst? v?rdi fra kundens ?jne og den v?rdi, de till?gger et produkt eller en service. Det er til geng?ld med til at tydeligg?re den pris, som kunderne er villig til at betale for et specifikt produkt eller ydelse. Virksomheden skal derefter arbejde p? at sk?re ned p? affaldet i et fors?g p? at komme t?ttere p? den behagelige pris.
2. V?rdistr?m
Det n?ste trin er at afgr?nse v?rdistr?mmen af ??produktet eller
Hvert punkt i v?rdistr?mmen b?r kortl?gges, fra det f?rste design til produktion, distribution og mere. At lokalisere hvert punkt giver en virksomhed mulighed for at unders?ge det p?g?ldende punkt for potentielt spild.
3. Opret et flow
N?ste trin i processen er at optimere v?rdistr?mmen for at skabe et kontinuerligt flow hele vejen igennem. Det betyder et flow, hvor produkter f?rdigg?res t?t p? den hastighed, de er n?dvendige for driften. Forstyrrelser i produktion eller forsyning, forkert lagerprognose, og mere f?rer alle til betydeligt spild.
Et godt eksempel p? dette er et overbeholdningsscenarie, hvor der g?res s? meget, at der p?l?ber ekstra omkostninger fra lagergebyrer, eller endda hvor noget lager skal bortskaffes.
4. Et tr?ksystem
Et pull-system betyder, at nyproduktion f?rst p?begyndes, n?r der faktisk er eftersp?rgsel efter det. Dette l?gger ogs? ansvaret p? virksomheden til n?jagtigt prognose opg?relse og eftersp?rgsel for at sikre det rigtige tidspunkt for produktionen. Selvf?lgelig er der bestemt en balance, da virksomheder ikke ?nsker at blive efterladt
5. Str?b efter perfektion
Det sidste princip er, at virksomheder altid str?ber efter perfektion af deres produktionssystemer. Med andre ord, overv?g konsekvent produktionsm?linger, processer og systemer for at lokalisere forbedringsomr?der. Ideelt set vil affald forts?tte med at falde, efterh?nden som virksomheder l?rer at optimere deres systemer og eliminere ineffektivitet.
I slutningen af ??dagen f?rer dette til reducerede omkostninger og spild for virksomheden, hvilket overs?ttes til ?get v?rdi for kunden. I mange tilf?lde er bogstavelig perfektion sandsynligvis urealistisk, men det betyder ikke, at virksomheden nogensinde skal stoppe med at fors?ge eller lede efter yderligere forbedringer.
De 7 spild af Lean Manufacturing
S? nu, hvor vi har en ide om, hvad der er n?dvendigt for lean manufacturing, lad os tage et kig p?, hvilke typer affald en virksomhed kan fjerne. Der siges almindeligvis at v?re 7 spild af mager fremstilling. Der er dog ogs? en ottende, der ofte diskuteres.
Lad os tage et kig p? de prim?re syv f?rst og derefter diskutere den ottende. De 7 spild af lean manufacturing er:
- Deffekter: Fejl kan f?re til dyrt spild. Det er ikke kun et tab af r?vare- og produktionsomkostninger, men det kan ogs? f?re til yderligere tab gennem kundeafkast og utilfredshed.
- Overproduktion: Overproduktion af varer er ofte et tegn p? d?rlige prognoser og d?rlig styring af eftersp?rgslen. Dette f?rer til overbeholdning, som derefter for?rsager yderligere forsinkelser i lager- og forvaltningsomr?derne. Lean ledelse i produktionen skal sikre n?jagtige prognoser for at undg? overproduktion.
- Waiting: Tomgang fra medarbejdere og maskiner for?rsager afbrydelse af flowet som n?vnt ovenfor. Virksomheder betaler for ventetid gennem ledige medarbejderes l?nninger, str?momkostninger og mere.
- N
videreudnyttet talent: N?r medarbejdere med visse kvalifikationss?t ikke udnyttes, kan dette f?re til ineffektivitet p? tv?rs af hele v?rdistr?mmen. Et af de bedste slanke produktionsv?rkt?jer, enhver organisation har, er deres personale. - Transportering: Transport kr?ver en betydelig m?ngde ressourcer gennem br?ndstof, vedligeholdelsesudgifter og mandetimer. Det betyder, at un?dvendig transport kan samle affaldet op gennem alt det ovenst?ende. Dette sker igennem
halvl?sset lastbiler, ukoordinerede leverancer og meget mere. - Inventory: Som diskuteret ovenfor, forkert lagerstyring kan nemt f?re til ?get spild gennem lager- og lageromkostninger og vanskeligheder.
- Motion: For meget bev?gelse kan nemt for?rsage forsinkelser og afbrydelser af flowet. Dette betyder un?dvendig bev?gelse, s? produkter eller materialer b?r ikke flyttes rundt eller justeres mere, end de skal.
Det ottende spild af lean manufacturing er E
Med andre ord leverer produkt- eller tjenestefunktionerne ud over, hvad kunden generelt er villig til at betale for det n?vnte produkt eller den p?g?ldende tjeneste. S? selvom dette er godt for kunden, er det ofte un?dvendigt spild, n?r det ikke blev bedt om.
Desuden gavner det hele organisationen og medarbejderne ved at reducere produktions- og behandlingstiden.
Hvis du bem?rker de fede bogstaver hele vejen igennem, er det fordi, med den ottende type affald, bliver det en
5S Lean Manufacturing
En anden tankegang om lean manufacturing kommer i form af . Denne metode er baseret p? japanske ord og er designet til at skabe et organiseret milj?, der er befordrende for produktionen.
5S'erne er:
- Sort (Seiri): Fjern un?dvendige v?rkt?jer og genstande. Efterlad kun v?rkt?j og dele, der er n?dvendige til det prim?re form?l.
- S?t i r?kkef?lge (Seiton): Organiser objekter, v?rkt?jer, dele og mere p? en p?n m?de, der g?r dem nemme at hente og bruge.
- Shine (Seiso): Hold arbejdspladsen ren.
- Standardisere (Seiketsu): Oprethold regelm?ssig reng?ring og organisering med daglige tidsplaner og aktiviteter.
- Sustain (Shitsuke): Forts?t de fem S'er ved at holde ovenst?ende fire p? plads.
I f?rste omgang kan denne metode virke forsimplet, men den er fremragende i praksis. At f?lge ovenst?ende punkter kan v?re med til at bringe arbejdspladsen op p? en h?j standard, der g?r optimal produktion meget mere str?mlinet.
Et eksempel er at have brug for et v?rkt?j og at skulle lede efter det, hvilket ?jeblikkeligt skaber spildtid. I stedet skal medarbejderne vide pr?cis, hvor de skal henvende sig for det, de har brug for.
Ofte stillede sp?rgsm?l
Hvad er lean manufacturing?
Lean manufacturing betyder fremstilling, der fokuserer p? optimal produktivitet og effektivitet, samtidig med at spild reduceres til den minimale m?ngde.
Hvad er de fem principper for lean manufacturing?
De fem principper for lean manufacturing er:
- V?rdi
- V?rdi str?m
- Flow
- Tr?k systemet
- Str?b efter perfektion
Hvilke typer magert fremstillingsaffald er der?
Affaldstyperne er kategoriseret som f?lger og danner akronymet NEDETID:
- Deffekter
- Oversion
- Waiting
- N
p?-Udnyttet Talent - Transportation
- Inbeholdning
- Mvalg
- Eoverskydende produktion
Er der en lean manufacturing-certificering?
Ja! Der er tilbydes som en del af et partnerskab mellem Association for Manufacturing Excellence, SME og Shingo Institute. Certificeringsprogrammer tilbyder tr?ning, uddannelse og udvikling for at hj?lpe virksomheder med at forst? og anvende lean-praksis til deres produktion og aktiviteter.
Hvordan kan jeg begynde at implementere lean manufacturing?
Det f?rste skridt i implementeringen af ??lean manufacturing er at forst? ovenst?ende principper og typer af affald.
Derefter kan du pr?ve at starte med 5S'erne for lean manufacturing. Derudover b?r du skabe en v?rdistr?m af din virksomhed og analysere alle dele af str?mmen for at lokalisere omr?der med spild og ineffektivitet, der kan forbedres.
Indpakning op
Lean manufacturing kan v?re en glimrende m?de for virksomheder at spare penge, kr?fter og tid ved blot at gennemg? deres nuv?rende drift. Selvom det kan kr?ve nogle v?sentlige ?ndringer, vil disse gavne b?de forretningen og kunderne i det lange l?b. Virksomheden vil v?re i stand til at levere produktionen mere effektivt, og kunderne vil v?re fuldt ud villige til at betale for v?rdien af ??det produkt eller den service, de modtager.
Vi h?ber, at denne artikel hj?lper dig med at forst? lean manufacturing og dens fordele. Vil du begynde at implementere lean manufacturing i dine operationer?
- White Label Manufacturing: Fremstilling af White Label-produkter
- Manufacturing Chain: Supply Chain in Manufacturing Industry
- Hvad er Lean Manufacturing
- Hvad er additiv fremstilling
- Hvad er kontraktfremstilling
- S?dan v?lger du den rigtige produktionsr?dgivningstjeneste
- Revealing Manufacturing Resource Planning
- Good Manufacturing Practice
- Afmystificering af omkostningerne ved fremstillede varer
- Design til fremstilling: Skab produkter med pr?cision og stil
- Hjemmesidedesign for producenter
- Innovative produktionsl?sninger
