Lean Manufacturing erkl?rt: Definition, Prinzipien, Verschwendung

Lean Manufacturing erkl?rt: Definition, Prinzipien, Verschwendung

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Es gibt verschiedene Denkrichtungen und Praktiken in Bezug auf optimale Fertigung, eine davon ist Lean Manufacturing. Die Idee von Lean Manufacturing besteht darin, sich auf die kontinuierliche Verbesserung von Prozessen und Techniken zu konzentrieren, um die Produktivit?t zu optimieren und gleichzeitig Abfall zu reduzieren.

Ursprünglich stammte es aus den Produktionssystemen der Automobilhersteller aus den 1930er Jahren, erhielt aber erst rund XNUMX Jahre sp?ter den Namen Lean Manufacturing. Sehen wir uns das genauer an!

Was ist Lean Manufacturing und wie funktioniert es?

Die zentrale Idee hinter Lean Manufacturing besteht darin, die Effizienz durch die Reduzierung von Verschwendung zu steigern. Unter Verschwendung verstehen wir Prozesse, Aktivit?ten und Dienstleistungen, die Zeit oder Ressourcen verbrauchen, ohne dem Kunden einen Mehrwert zu bieten.

Dies stellt zwar eine gewisse Vereinfachung des gesamten Prozesses dar, doch allein die Idee tr?gt dazu bei, eine Fertigung zu schaffen, die nicht nur dem Hersteller Geld spart, sondern auch einen nachhaltigen Mehrwert für die Kunden bietet.

Die 5 Prinzipien des Lean Manufacturing

Ein Buch aus dem Jahr 1996 mit dem Titel , erl?uterte fünf Prinzipien des Lean Manufacturing, auf die heute h?ufig Bezug genommen wird.

Diese sind wie folgt.

1. Wert

Bestimmen Sie den Wert, wie er aus der Sicht des Kunden definiert wird. Unternehmen müssen den Wert aus der Sicht des Kunden verstehen und den Wert, den er einem Produkt oder einer Dienstleistung beimisst. Dies wiederum hilft, den Preis zu kl?ren, den die Kunden bereit zu zahlen für ein bestimmtes Produkt oder eine bestimmte Dienstleistung. Das Unternehmen muss dann daran arbeiten, den Abfall zu reduzieren, um diesem akzeptablen Preispunkt n?her zu kommen.

2. Wertstrom

Der n?chste Schritt besteht darin, den Wertstrom des Produkts oder Service – in Mit anderen Worten: der Fluss von Aktionen, Informationen und Materialien, die für den Kunden einen Mehrwert schaffen. Die Abbildung dieses Stroms hilft einem Unternehmen dabei, die Punkte entlang der Produktionslinie zu definieren, an denen es an der Vermeidung von Verschwendung arbeiten kann.

Jeder Punkt des Wertstroms sollte abgebildet werden, vom ersten Entwurf bis zur Produktion, Verteilung usw. Durch die Lokalisierung jedes einzelnen Punkts kann ein Unternehmen diesen bestimmten Punkt auf potenzielle Verschwendung untersuchen.

3. Erstellen Sie einen Flow

Der n?chste Schritt des Prozesses besteht darin, den Wertstrom zu optimieren, um einen kontinuierlichen Fluss zu schaffen. Dies bedeutet einen Fluss, bei dem Produkte in etwa so schnell fertiggestellt werden, wie sie für den Betrieb ben?tigt werden. St?rungen in der Produktion oder Versorgung, falsche Bestandsprognoseund mehr führen zu erheblicher Verschwendung.

Ein gutes Beispiel hierfür sind ?berbest?nde, bei denen so gro?e Mengen produziert werden, dass zus?tzliche Kosten durch Lagergebühren entstehen oder sogar ein Teil des Lagerbestands entsorgt werden muss.

4. Ein Pull-System

Ein Pull-System bedeutet, dass die Produktion nur dann neu gestartet wird, wenn tats?chlich Bedarf besteht. Dies übertr?gt auch die Verantwortung auf das Unternehmen, genaue Prognose des Lagerbestands und Nachfrage, um den richtigen Zeitpunkt für die Produktion zu gew?hrleisten. Natürlich gibt es ein Gleichgewicht, da Unternehmen nicht allein gelassen werden wollen kurzlebig auch nicht. Deshalb sind genaue Prognosen so wichtig.

5. Streben Sie nach Perfektion

Der letzte Grundsatz besteht darin, dass Unternehmen immer nach der Perfektion ihrer Fertigungssysteme streben. Mit anderen Worten: ?berwachen Sie Produktionskennzahlen, -prozesse und -systeme kontinuierlich, um Verbesserungsbereiche zu finden. Im Idealfall wird der Abfall weiter abnehmen, wenn Unternehmen lernen, ihre Systeme zu optimieren und Ineffizienzen zu beseitigen.

Dies führt letztendlich zu geringeren Kosten und weniger Abfall für das Unternehmen, was wiederum einen Mehrwert für den Kunden bedeutet. In vielen F?llen ist buchst?bliche Perfektion wahrscheinlich unrealistisch, aber das bedeutet nicht, dass das Unternehmen jemals aufh?ren sollte, weitere Verbesserungen anzustreben oder zu suchen.

Die 7 Verschwendungen der schlanken Fertigung

Nachdem wir nun eine Vorstellung davon haben, was für Lean Manufacturing erforderlich ist, schauen wir uns die Arten von Verschwendung an, die ein Unternehmen vermeiden kann. Es wird allgemein von sieben Arten von Verschwendung bei Lean Manufacturing gesprochen. Es gibt jedoch auch eine achte, über die oft diskutiert wird.

Schauen wir uns zun?chst die sieben wichtigsten an und besprechen dann die achte. Die sieben Verschwendungen der schlanken Fertigung sind:

DAuswirkungen: M?ngel k?nnen zu kostspieligem Ausschuss führen. Es geht nicht nur um den Verlust von Rohmaterial und Produktionskosten, sondern es k?nnen auch zus?tzliche Verluste durch Kundenrücksendungen und Unzufriedenheit entstehen.
O?berproduktion: Eine ?berproduktion von Waren ist oft ein deutliches Zeichen für schlechte Prognosen und ein schlechtes Management der Nachfrage. Dies führt zu ?berbest?nden, die wiederum zu weiteren Verz?gerungen in den Bereichen Lagerung und Management führen. Lean Management in der Fertigung muss genaue Prognosen sicherstellen, um eine ?berproduktion zu vermeiden.
WWartezeiten: Leerlaufzeiten von Mitarbeitern und Maschinen führen zu St?rungen des Arbeitsablaufs, wie oben erw?hnt. Unternehmen zahlen für Wartezeiten durch L?hne für Leerlaufmitarbeiter, Stromkosten und mehr.
Nnicht genutzt Talent: Wenn Mitarbeiter mit bestimmten F?higkeiten nicht eingesetzt werden, kann dies zu Ineffizienzen in der gesamten Wertsch?pfungskette führen. Eines der wichtigsten Lean-Manufacturing-Tools eines Unternehmens sind seine Mitarbeiter.
TTransport: Der Transport erfordert eine erhebliche Menge an Ressourcen durch Kraftstoff, Wartungskosten und Arbeitsstunden. Das bedeutet, dass unn?tiger Transport durch all das oben Genannte den Abfall anh?ufen kann. Dies geschieht durch halb beladen LKWs, unkoordinierte Lieferungen und mehr.
IInventar: Wie oben besprochen, falsche Bestandsverwaltung kann durch Lagerkosten und -schwierigkeiten leicht zu erh?htem Abfall führen.
MHinweis: Zu viel Bewegung kann leicht zu Verz?gerungen und Unterbrechungen des Ablaufs führen. Das bedeutet unn?tige Bewegung, daher sollten Produkte oder Materialien nicht mehr als n?tig verschoben oder angepasst werden.

Die achte Verschwendung im Lean Manufacturing ist Extra-Verarbeitung. Dies wird manchmal kontrovers diskutiert, da es im Wesentlichen darum geht, die an den Kunden gelieferte Menge zu reduzieren.

Mit anderen Worten: Die Produkt- oder Serviceleistungen bieten mehr, als der Kunde im Allgemeinen bereit ist, für das Produkt oder die Dienstleistung zu zahlen. Das ist zwar gut für den Kunden, aber oft unn?tige Verschwendung, wenn es nicht gewünscht wurde.

Darüber hinaus kommt es der gesamten Organisation und den Mitarbeitern zugute, da die Produktions- und Bearbeitungszeit verkürzt wird.

Wenn Sie die fettgedruckten Buchstaben überall bemerken, dann deshalb, weil es bei der achten Abfallart zu einer leicht zu erinnern Akronym: AUSFALLZEITDies bietet eine perfekte Zusammenfassung dessen, wozu die 8 Arten der Verschwendung führen k?nnen.

5S Lean Produktion

Eine weitere Denkrichtung zum Thema Lean Manufacturing ist die . Diese Methode basiert auf japanischen W?rtern und soll eine organisierte Umgebung schaffen, die die Produktion f?rdert.

Die 5S sind:

Sortieren (Seiri): Entfernen Sie unn?tige Werkzeuge und Gegenst?nde. Lassen Sie nur Werkzeuge und Teile zurück, die für den Hauptzweck erforderlich sind.
In Ordnung bringen (Seiton): Ordnen Sie die Objekte, Werkzeuge, Teile usw. so ordentlich an, dass sie leicht zu finden und zu verwenden sind.
Strahlen (Seiso): Halten Sie den Arbeitsplatz sauber.
Standardisieren (Seiketsu): Sorgen Sie für regelm??ige Reinigung und Ordnung mit t?glichen Zeitpl?nen und Aktivit?ten.
Erhalten (Shitsuke): Setzen Sie die fünf S fort, indem Sie die obigen vier beibehalten.

Diese Methode mag zun?chst zu vereinfacht erscheinen, ist in der Praxis jedoch hervorragend. Die Beachtung der oben genannten Punkte kann dazu beitragen, den Arbeitsplatz auf einen hohen Standard zu bringen, der eine optimale Produktion wesentlich rationalisiert.

Ein Beispiel: Wenn man ein Werkzeug braucht und danach suchen muss, ist das sofort Zeitverschwendung. Stattdessen sollten Mitarbeiter genau wissen, wo sie das finden, was sie brauchen.

FAQ

Was ist Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing bedeutet Fertigung, bei der der Schwerpunkt auf optimaler Produktivit?t und Effizienz liegt und gleichzeitig der Abfall auf ein Minimum reduziert wird.

Was sind die fünf Prinzipien der schlanken Fertigung?

Die fünf Prinzipien der schlanken Fertigung sind:

Wert
Wertstrom
Flow
Zugsystem
Streben Sie nach Perfektion

Welche Arten von Verschwendung gibt es bei der schlanken Fertigung?

Die Abfallarten werden wie folgt kategorisiert und bilden das Akronym AUSFALLZEIT:

DEffekte
Overproduktion
Waiting
Non-Ausgenutzt Athleten
TTransport
IInventar
MOption
E?berschussproduktion

Gibt es eine Lean-Manufacturing-Zertifizierung?

Ja! Es gibt wird im Rahmen einer Partnerschaft zwischen der Association for Manufacturing Excellence, SME und dem Shingo Institute angeboten. Zertifizierungsprogramme bieten Schulungen, Ausbildung und Entwicklung, um Unternehmen dabei zu helfen, Lean-Praktiken zu verstehen und auf ihre Produktion und Aktivit?ten anzuwenden.

Wie kann ich mit der Implementierung von Lean Manufacturing beginnen?

Der erste Schritt bei der Implementierung von Lean Manufacturing besteht darin, die oben genannten Grunds?tze und Arten von Verschwendung zu verstehen.

Dann k?nnen Sie versuchen, mit den 5S des Lean Manufacturing zu beginnen. Darüber hinaus sollten Sie einen Wertstrom Ihres Unternehmens erstellen und alle Teile des Stroms analysieren, um Bereiche mit Verschwendung und Ineffizienz zu finden, die verbessert werden k?nnen.

Fazit

Lean Manufacturing kann für Unternehmen eine hervorragende M?glichkeit sein, Geld, Aufwand und Zeit zu sparen, indem sie einfach ihre aktuellen Abl?ufe überprüfen. Obwohl hierfür m?glicherweise einige erhebliche ?nderungen erforderlich sind, kommen diese auf lange Sicht sowohl dem Unternehmen als auch den Kunden zugute. Das Unternehmen kann effizienter produzieren und die Kunden sind durchaus bereit, für den Wert des Produkts oder der Dienstleistung, die sie erhalten, zu zahlen.

Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen hilft, Lean Manufacturing und seine Vorteile zu verstehen. Werden Sie damit beginnen, Lean Manufacturing in Ihren Betrieb zu implementieren?

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15. April 2024

?ber den Autor

Max arbeitet seit sechs Jahren in der E-Commerce-Branche und hilft Marken dabei, Content-Marketing und SEO aufzubauen und zu verbessern. Darüber hinaus hat er Erfahrung mit Unternehmertum. In seiner Freizeit ist er Romanautor.