Existen varias escuelas de pensamiento y prácticas en relación con la fabricación óptima, y ??una de ellas es la fabricación eficiente. La idea de la fabricación eficiente es centrarse en la mejora continua de los procesos y las técnicas para optimizar la productividad y reducir los desperdicios.
Inicialmente surgió de los sistemas de producción ideados por los fabricantes de automóviles en la década de 1930, pero no recibió el nombre de fabricación eficiente hasta unos cincuenta a?os después. ?Veámoslo más de cerca!
?Qué es Lean Manufacturing y cómo funciona?
La idea central detrás de la manufactura esbelta es mejorar la eficiencia mediante la reducción de desperdicios. Por desperdicios nos referimos a procesos, actividades y servicios que consumen tiempo o recursos sin aportar ningún valor al cliente.
Si bien esto es una simplificación de todo el proceso, la idea por sí sola ayuda a crear una fabricación que no solo ahorra dinero al fabricante sino que también aporta valor sustentable a los clientes.
Los 5 principios de la manufactura esbelta
Un libro de 1996, titulado , detalló cinco principios de manufactura esbelta que han sido ampliamente referenciados.
Estos son los siguientes.
1. Valor
Determinar el valor tal como se define desde la perspectiva del cliente. Las empresas deben comprender el valor desde el punto de vista del cliente y el valor que le asignan a un producto o servicio. A su vez, esto ayuda a aclarar el precio que los clientes pagan. dispuesto a pagar para un producto o servicio específico. La empresa debe entonces trabajar para reducir el desperdicio en un esfuerzo por acercarse a ese precio aceptable.
2. Flujo de valor
El siguiente paso es delinear el flujo de valor del producto o
Se debe mapear cada punto del flujo de valor, desde el dise?o inicial hasta la producción, la distribución y más. Ubicar cada punto permite a una empresa examinar ese punto en particular para detectar posibles desperdicios.
3. Crea un flujo
El siguiente paso del proceso es optimizar el flujo de valor para crear un flujo continuo en todo momento. Esto significa un flujo en el que los productos se completan cerca del ritmo en el que son necesarios para las operaciones. Las interrupciones en la producción o el suministro, pronóstico de inventario, y muchas otras cosas más conducen a un desperdicio significativo.
Un buen ejemplo de esto es una situación de exceso de existencias, donde se produce tanto que se incurren en costos adicionales por tarifas de almacenamiento o incluso donde debe eliminarse parte del inventario.
4. Un sistema de tracción
Un sistema de demanda implica que la nueva producción solo se inicia cuando existe una demanda real. Esto también implica una responsabilidad para la empresa. pronosticar inventario con precisión y la demanda para garantizar el momento adecuado para la producción. Por supuesto, sin duda hay un equilibrio, ya que las empresas no quieren quedarse atrás.
5. Aspirar a la perfección
El último principio es que las empresas deben esforzarse siempre por perfeccionar sus sistemas de fabricación. En otras palabras, deben supervisar constantemente las métricas, los procesos y los sistemas de producción para localizar áreas de mejora. Lo ideal es que los desperdicios sigan disminuyendo a medida que las empresas aprendan a optimizar sus sistemas y a eliminar las ineficiencias.
Al final, esto se traduce en una reducción de costes y de desperdicios para la empresa, lo que se traduce en un mayor valor para el cliente. En muchos casos, la perfección literal probablemente no sea realista, pero esto no significa que la empresa deba dejar de intentar o buscar nuevas mejoras.
Los 7 desperdicios de la manufactura esbelta
Ahora que tenemos una idea de lo que se necesita para la fabricación eficiente, veamos los tipos de desperdicios que una empresa puede eliminar. Se dice que hay siete desperdicios de la fabricación eficiente, pero también hay un octavo que suele ser motivo de debate.
Veamos primero los siete principales y luego analicemos el octavo. Los siete desperdicios de la fabricación eficiente son:
- DEfectos: Los defectos pueden generar desperdicios costosos. No solo se trata de una pérdida de materia prima y costos de producción, sino que también pueden generar pérdidas adicionales por devoluciones e insatisfacción de los clientes.
- OSobreproducción: La sobreproducción de bienes es a menudo un signo revelador de una previsión deficiente y de una mala gestión de la demanda. Esto conduce a un exceso de existencias que, a su vez, provoca más retrasos en las áreas de almacenamiento y gestión. La gestión eficiente en la fabricación debe garantizar una previsión precisa para evitar la sobreproducción.
- WEspera: el tiempo de inactividad de los empleados y las máquinas provoca interrupciones en el flujo, como se mencionó anteriormente. Las empresas pagan por el tiempo de espera a través de los salarios de los empleados inactivos, los costos de energía y más.
- N
en uso Talento: Cuando no se utilizan los empleados con determinadas habilidades, esto puede generar ineficiencias en todo el flujo de valor. Una de las mejores herramientas de manufactura esbelta que tiene cualquier organización es su personal. - TTransporte: El transporte requiere una cantidad significativa de recursos en combustible, gastos de mantenimiento y horas de trabajo. Es decir, el transporte innecesario puede generar desperdicios a causa de todo lo anterior. Esto sucede a través de
medio cargado Camiones, entregas descoordinadas y más. - IInventario: Como se discutió anteriormente, incorrecto gestión de inventario Puede fácilmente generar un mayor desperdicio debido a los costos y dificultades de almacenamiento y depósito.
- MOposición: Demasiado movimiento puede causar fácilmente demoras e interrupciones en el flujo. Esto significa movimiento innecesario, por lo que los productos o materiales no deberían moverse ni ajustarse más de lo necesario.
El octavo desperdicio de la manufactura esbelta es E
En otras palabras, las características del producto o servicio superan lo que el cliente generalmente está dispuesto a pagar por dicho producto o servicio. Por lo tanto, si bien esto es bueno para el cliente, a menudo es un desperdicio innecesario cuando no lo solicitó.
Además, beneficia a toda la organización y a los empleados al reducir el tiempo de producción y procesamiento.
Si observa las letras en negrita en todas partes, es porque, con el octavo tipo de desperdicio, se convierte en un
5S Manufactura esbelta
Otra escuela de pensamiento sobre la fabricación eficiente se presenta en forma de Este método se basa en palabras japonesas y está dise?ado para crear un entorno organizado que favorezca la producción.
Las 5S son:
- Ordenar (Seiri): Retirar las herramientas y los objetos innecesarios. Dejar únicamente las herramientas y piezas necesarias para el propósito principal.
- Ordenar (Seiton): Organice los objetos, herramientas, piezas y más de una manera ordenada que los haga fáciles de recuperar y usar.
- Brille (Seiso): Mantener limpio el lugar de trabajo.
- Estandarizar (Seiketsu): Mantener la limpieza y organización regular con los horarios y actividades diarias.
- Sostener (Shitsuke): Continúa las cinco S manteniendo las cuatro anteriores en su lugar.
A primera vista, este método puede parecer demasiado simplista, pero en la práctica es excelente. Seguir los puntos anteriores puede ayudar a que el lugar de trabajo alcance un alto nivel que permita optimizar la producción.
Un ejemplo es la necesidad de una herramienta y tener que buscarla, lo que genera una pérdida de tiempo inmediata. En cambio, los empleados deberían saber exactamente dónde buscar lo que necesitan.
Preguntas Frecuentes
?Qué es la fabricación ajustada?
La fabricación ajustada significa una fabricación que se centra en la productividad y la eficiencia óptimas, reduciendo al mínimo el desperdicio.
?Cuáles son los cinco principios de la fabricación eficiente?
Los cinco principios de la fabricación eficiente son:
- Value alto
- Flujo de valor
- Flow
- Sistema de atraccion
- Aspirar a la perfección
?Cuáles son los tipos de desperdicios en la fabricación eficiente?
Los tipos de residuos se clasifican de la siguiente manera y forman el acrónimo TIEMPO MUERTO:
- Defectos
- O惫别谤辫谤辞诲耻肠肠颈ó苍
- Waiting
- N
en-Utilizado Talent - Ttransporte
- Iinventario
- M辞肠颈ó苍
- Eproducción excesiva
?Existe una certificación de manufactura esbelta?
?Sí! Hay Se ofrece como parte de una asociación entre la Asociación para la Excelencia en la Manufactura, SME y el Instituto Shingo. Los programas de certificación ofrecen capacitación, educación y desarrollo para ayudar a las empresas a comprender y aplicar prácticas lean en su producción y actividades.
?Cómo puedo empezar a implementar la manufactura esbelta?
El primer paso para implementar la fabricación eficiente es comprender los principios y tipos de desperdicio mencionados anteriormente.
Luego, puede intentar comenzar con las 5 S de la manufactura esbelta. Además, debe crear un flujo de valor de su negocio y analizar todas las partes del flujo para localizar áreas de desperdicio e ineficiencia que se puedan mejorar.
Resumen
La fabricación eficiente puede ser una excelente manera de que las empresas ahorren dinero, esfuerzo y tiempo con solo revisar sus operaciones actuales. Si bien puede requerir algunos cambios significativos, estos beneficiarán tanto a la empresa como a los clientes a largo plazo. La empresa podrá entregar la producción de manera más eficiente y los clientes estarán completamente dispuestos a pagar por el valor del producto o servicio que reciben.
Esperamos que este artículo le ayude a comprender la fabricación eficiente y sus beneficios. ?Está pensando en empezar a implementar la fabricación eficiente en sus operaciones?
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