Lean Manufacturing Explained: definitsioon, p?him?tted, j??tmed

Lean Manufacturing Explained: definitsioon, p?him?tted, j??tmed

11 min lugeda

Optimaalse tootmise kohta on mitu koolkonda ja praktikat, millest üks on s??stev tootmine. Lean tootmise idee on keskenduda protsesside ja tehnikate pidevale t?iustamisele, et optimeerida tootlikkust, v?hendades samal ajal j??tmeid.

Algselt tulenes see tootmissüsteemidest, mille autotootjad koostasid 1930. aastatel, kuid sai v?hese tootmise tiitli alles umbes viiskümmend aastat hiljem. Vaatame l?hemalt!

Mis on s??stlik tootmine ja kuidas see toimib?

Lean tootmise keskne idee on t?hustada j??tmeid v?hendades. J??tmete all peame silmas protsesse, tegevusi ja teenuseid, mis kulutavad aega v?i ressursse ilma kliendile v??rtust toomata.

Kuigi see lihtsustab veidi kogu protsessi, aitab juba ainuüksi idee luua tootmist, mis mitte ainult ei s??sta raha tootja jaoks, vaid toob ka j?tkusuutlikku v??rtust klientidele.

5 s??stliku tootmise p?him?tet

Raamat aastast 1996, pealkirjaga , kirjeldas viit s??stliku tootmise p?him?tet, millele on laialdaselt viidatud.

Need on j?rgmised.

1. V??rtus

M??rake v??rtus sellisena, nagu see on m??ratletud kliendi vaatenurgast. Ettev?tted peavad m?istma v??rtust kliendi silmadest ja v??rtust, mida nad tootele v?i teenusele omistavad. See omakorda aitab selgitada klientide hinda n?us maksma konkreetse toote v?i teenuse jaoks. Ettev?te peab seej?rel t??tama j??tmete v?hendamise nimel, et j?uda sellele meeldivale hinnapunktile l?hemale.

2. V??rtusvoog

J?rgmise sammuna tuleb piiritleda toote v??rtusvoog v?i teenus – sisse teisis?nu toimingute, teabe ja materjalide voog, mis loovad kliendi jaoks v??rtust. Selle voo kaardistamine aitab ettev?ttel m??ratleda tootmisliini punktid, kus nad saavad j??tmete k?rvaldamiseks t??tada.

Iga v??rtusvoo punkt tuleks kaardistada, alates esialgsest kavandamisest kuni tootmise, levitamise ja muuni. Iga punkti asukoha m??ramine v?imaldab ettev?ttel seda konkreetset punkti v?imalike j??tmete osas uurida.

3. Looge voog

Protsessi j?rgmine samm on v??rtusvoo optimeerimine, et luua pidev voog kogu ulatuses. See t?hendab voogu, kus tooteid valmib t??ks vajaliku kiiruse l?hedal. Tootmis- v?i tarneh?ired, valed varude prognoosimineja palju muud p?hjustavad m?rkimisv??rset raiskamist.

Hea n?ide selle kohta on üleliigse laoseisu stsenaarium, kus tehakse nii palju, et laotasudest tekivad lisakulud v?i isegi kui m?ni laovaru tuleb utiliseerida.

4. T?mbesüsteem

T?mbesüsteem t?hendab, et uut tootmist alustatakse alles siis, kui selle j?rele on tegelik n?udlus. See paneb ettev?ttele ka vastutuse laoseisu t?pselt prognoosida ja n?uda tootmiseks ?ige aja tagamist. Muidugi on tasakaal kindlasti olemas, kuna ettev?tted ei taha maha j??da lühikese varuga kas. Seet?ttu on t?pne prognoosimine ülioluline.

5. Püüdke t?iuslikkuse poole

L?plik p?him?te on, et ettev?tted püüaksid alati oma tootmissüsteemide t?iuslikkuse poole. Teisis?nu j?lgige pidevalt tootmism??dikuid, protsesse ja süsteeme, et leida parendusvaldkonnad. Ideaalis v?heneb j??tmete kogus j?tkuvalt, kuna ettev?tted ?pivad oma süsteeme optimeerima ja ebat?husust k?rvaldama.

L?ppkokkuv?ttes v?hendab see ettev?tte kulusid ja raiskamist, mis t?hendab kliendi jaoks suuremat v??rtust. Paljudel juhtudel on s?nas?naline t?iuslikkus t?en?oliselt ebareaalne, kuid see ei t?henda, et ettev?te peaks kunagi l?petama edasise t?iustamise katse v?i otsimise.

Lean tootmise 7 raiskamist

Nüüd, kui meil on ettekujutus sellest, mida on vaja s??stlikuks tootmiseks, vaatame, millist tüüpi j??tmeid ettev?te saab k?rvaldada. Tavaliselt ?eldakse, et s??stlikul tootmisel on 7 raiskamist. Siiski on ka kaheksas, mille üle sageli vaieldakse.

Vaatame esmalt esmast seitset ja seej?rel arutame kaheksandat. Lahja tootmise 7 raiskamist on:

Dtagaj?rjed: defektid v?ivad p?hjustada kulukaid j??tmeid. See ei t?henda mitte ainult tooraine- ja tootmiskulude kaotust, vaid v?ib p?hjustada ka t?iendavat kahju klientide tagastamise ja rahulolematuse t?ttu.
Overproduction: kaupade ületootmine on sageli m?rk halvast prognoosimisest ja n?udluse halvast juhtimisest. See toob kaasa üleliigse laoseisu, mis p?hjustab t?iendavaid viivitusi ladustamis- ja halduspiirkondades. Lean juhtimine tootmises peab tagama t?pse prognoosimise, et v?ltida ületootmist.
Waiting: T??tajate ja masinate j?udeaeg p?hjustab voolu h?ireid, nagu eespool mainitud. Ettev?tted maksavad ooteaja eest seisvate t??tajate palkade, elektrikulude ja muu kaudu.
Non-kasutatud talent: kui teatud oskustega t??tajaid ei kasutata, v?ib see kaasa tuua ebat?hususe kogu v??rtusvoos. ?ks suurimaid s??stliku tootmise t??riistu igal organisatsioonil on nende t??tajad.
Ttransport: transport n?uab m?rkimisv??rsel hulgal ressursse kütuse, hoolduskulude ja t??tundide n?ol. See t?hendab, et tarbetu transport v?ib kogu ülaltoodu kaudu j??tmeid kokku koguda. See toimub l?bi poolkoormatud veoautod, koosk?lastamata tarned ja palju muud.
Iinventar: nagu eespool kirjeldatud, vale varude haldamine v?ib kergesti p?hjustada j??tmete suurenemist ladustamis- ja laokulude ning raskuste t?ttu.
Mots: Liiga palju liikumist v?ib kergesti p?hjustada voolu viivitusi ja katkestusi. See t?hendab tarbetut liikumist, nii et tooteid v?i materjale ei tohiks nihutada ega kohandada rohkem kui vaja.

Kaheksas lahja tootmise raiskamine on Extra-t??tlus. Selle üle vaieldakse m?nikord, kuna see h?lmab sisuliselt kliendile tarnitava koguse v?hendamist.

Teisis?nu, toote v?i teenuse funktsioonid ületavad selle, mida klient on üldiselt n?us selle toote v?i teenuse eest maksma. Ehkki see on kliendile kasulik, on see sageli tarbetu raiskamine, kui seda ei küsitud.

Lisaks on see kasulik kogu organisatsioonile ja t??tajatele, v?hendades tootmis- ja t??tlemisaega.

Kui m?rkate paksus kirjas t?hti, siis kaheksanda j??tmeliigi puhul muutub see an kergesti meeldej??v 补办谤辞苍üü尘: SEISAAJAD. See annab suurep?rase kokkuv?tte sellest, mida need 8 j??tmeliiki v?ivad kaasa tuua.

5S Lean Manufacturing

Veel üks s??stliku tootmise m?ttekool on kujul . See meetod p?hineb jaapani s?nadel ja selle eesm?rk on luua organiseeritud keskkond, mis soodustab tootmist.

5S on:

Sort (Seiri): eemaldage mittevajalikud t??riistad ja esemed. J?tke alles ainult esmaseks otstarbeks vajalikud t??riistad ja osad.
Seadke j?rjekorda (Seiton): korraldage esemed, t??riistad, osad ja muu kenasti nii, et neid oleks lihtne k?tte saada ja kasutada.
S?ra (Seiso): Hoidke t??koht puhas.
Standardiseeri (Seiketsu): S?ilitage regulaarne koristamine ja korraldamine igap?evaste ajakavade ja tegevustega.
hoidma (Shitsuke): J?tkake viit S-d, hoides ülaltoodud neli paigal.

Alguses v?ib see meetod tunduda liiga lihtsustatud, kuid praktikas on see suurep?rane. ?laltoodud punktide j?rgimine v?ib aidata viia t??koha k?rgele tasemele, mis muudab optimaalse tootmise palju sujuvamaks.

?ks n?ide on t??riista vajamine ja selle otsimine, mis tekitab koheselt raisatud aja. Selle asemel peaksid t??tajad t?pselt teadma, kuhu nad vajavad.

FAQ

Mis on lahja tootmine?

Lean tootmine t?hendab tootmist, mis keskendub optimaalsele tootlikkusele ja t?hususele, v?hendades samal ajal j??tmeid minimaalse koguseni.

Millised on viis s??stva tootmise p?him?tet?

Lean tootmise viis p?him?tet on:

V??rtus
V??rtusvoog
voolama
T?mmake süsteem
Püüdke t?iuslikkuse poole

Millised on lahja tootmisj??tmete liigid?

J??tmeliigid liigitatakse j?rgmiselt ja moodustavad akronüümi SEISAAJAD:

Defekte
Overproduktsioon
Waiting
Non-kasutatud talent
Transport
Iinventar
Motsioon
Eülem??rane tootmine

Kas on olemas s??stliku tootmise sertifikaat?

Jah! On olemas pakuti partnerluse osana Assotsiatsiooni for Manufacturing Excellence, SME ja Shingo Institute vahel. Sertifitseerimisprogrammid pakuvad koolitust, haridust ja arendustegevust, et aidata ettev?tetel aru saada ja rakendada s??stlikke tavasid oma tootmises ja tegevuses.

Kuidas ma saan alustada s??stva tootmise juurutamist?

Lean tootmise rakendamise esimene samm on ülaltoodud p?him?tete ja j??tmeliikide m?istmine.

Seej?rel v?ite proovida alustada s??stva tootmise 5S-ga. Lisaks peaksite looma oma ettev?tte v??rtusvoo ja analüüsima voo k?iki osi, et leida raiskamise ja ebat?hususe kohad, mida saaks parandada.

Pakke Up

Lean tootmine v?ib olla ettev?tetele suurep?rane viis raha, vaeva ja aja s??stmiseks lihtsalt oma praeguse tegevuse ülevaatamise kaudu. Kuigi see v?ib n?uda olulisi muudatusi, toovad need pikas perspektiivis kasu nii ettev?ttele kui ka klientidele. Ettev?te suudab toodangut t?husamalt tarnida ja kliendid on t?ielikult n?us saadud toote v?i teenuse v??rtuse eest maksma.

Loodame, et see artikkel aitab teil m?ista s??stlikku tootmist ja selle eeliseid. Kas hakkate oma tegevustesse juurutama lahja tootmist?

Internetis müüa

51视频 e-kaubanduse abil saate h?lpsalt müüa k?ikjal ja k?igile – nii Internetis kui ka kogu maailmas.

Aprill 15, 2024

Andmeid autor

Max on t??tanud e-kaubanduse valdkonnas viimased kuus aastat, aidates br?ndidel sisuturundust ja SEO-d luua ja taset t?sta. Sellest hoolimata on tal ettev?tluskogemust. Ta on vabal ajal ilukirjanik.