Il existe plusieurs ¨¦coles de pens¨¦e et de pratiques concernant la fabrication optimale, l¡¯une d¡¯entre elles ¨¦tant la fabrication au plus juste. L¡¯id¨¦e du Lean Manufacturing est de se concentrer sur l¡¯am¨¦lioration continue des processus et des techniques pour optimiser la productivit¨¦ tout en r¨¦duisant les d¨¦chets.
Il est initialement issu de syst¨¨mes de production ¨¦labor¨¦s par les constructeurs automobiles dans les ann¨¦es 1930, mais n'a re?u le titre de Lean Manufacturing qu'une cinquantaine d'ann¨¦es plus tard. Regardons de plus pr¨¨s !
Qu¡¯est-ce que le Lean Manufacturing et comment ?a marche ?
L¡¯id¨¦e centrale de la production Lean est d¡¯am¨¦liorer l¡¯efficacit¨¦ en r¨¦duisant le gaspillage. Par gaspillage, nous entendons les processus, activit¨¦s et services qui consomment du temps ou des ressources sans apporter aucune valeur au client.
Bien qu¡¯il s¡¯agisse d¡¯une simplification de l¡¯ensemble du processus, l¡¯id¨¦e ¨¤ elle seule contribue ¨¤ cr¨¦er une fabrication qui non seulement permet au fabricant d¡¯¨¦conomiser de l¡¯argent, mais apporte ¨¦galement une valeur durable aux clients.
Les 5 principes du Lean Manufacturing
Un livre de 1996, intitul¨¦ , a d¨¦taill¨¦ cinq principes de production Lean qui sont devenus largement r¨¦f¨¦renc¨¦s.
Ce sont les suivants.
1. Valeur
D¨¦terminez la valeur telle qu'elle est d¨¦finie du point de vue du client. Les entreprises doivent comprendre la valeur du point de vue du client et la valeur qu'il accorde ¨¤ un produit ou un service. En retour, cela permet de clarifier le prix que les clients paient. pr¨ºt ¨¤ payer pour un produit ou un service sp¨¦cifique. L¡¯entreprise doit alors s¡¯efforcer de r¨¦duire les d¨¦chets afin de se rapprocher de ce niveau de prix acceptable.
2. Flux de valeur
L'¨¦tape suivante consiste ¨¤ d¨¦limiter la cha?ne de valeur du produit ou
Chaque point de la cha?ne de valeur doit ¨ºtre cartographi¨¦, de la conception initiale ¨¤ la production, en passant par la distribution, etc. La localisation de chaque point permet ¨¤ une entreprise d'examiner ce point particulier pour d¨¦tecter un gaspillage potentiel.
3. Cr¨¦er un flux
L'¨¦tape suivante du processus consiste ¨¤ optimiser le flux de valeur pour cr¨¦er un flux continu. Cela signifie un flux dans lequel les produits sont fabriqu¨¦s ¨¤ un rythme proche de celui n¨¦cessaire aux op¨¦rations. Les interruptions de production ou d'approvisionnement, les erreurs pr¨¦vision des stocks, et bien d¡¯autres choses encore conduisent toutes ¨¤ un gaspillage important.
Un bon exemple de ceci est un sc¨¦nario de surstock, o¨´ l'on fait tellement de choses que des co?ts suppl¨¦mentaires sont encourus en raison des frais de stockage ou m¨ºme o¨´ une partie des stocks doit ¨ºtre ¨¦limin¨¦e.
4. Un syst¨¨me de tirage
Un syst¨¨me pull signifie qu¡¯une nouvelle production ne d¨¦marre que lorsqu¡¯il existe une demande r¨¦elle. Cela impose ¨¦galement ¨¤ l'entreprise la responsabilit¨¦ de pr¨¦voir avec pr¨¦cision les stocks et la demande pour garantir le bon moment pour la production. Bien s?r, il y a certainement un ¨¦quilibre, car les entreprises ne veulent pas ¨ºtre laiss¨¦es pour compte
5. Aspirer ¨¤ la perfection
Le dernier principe est que les entreprises s¡¯efforcent toujours de perfectionner leurs syst¨¨mes de fabrication. En d¡¯autres termes, surveillez constamment les mesures, les processus et les syst¨¨mes de production afin de localiser les domaines ¨¤ am¨¦liorer. Id¨¦alement, le gaspillage continuera de diminuer ¨¤ mesure que les entreprises apprendront ¨¤ optimiser leurs syst¨¨mes et ¨¤ ¨¦liminer les inefficacit¨¦s.
En fin de compte, cela entra?ne une r¨¦duction des co?ts et du gaspillage pour l¡¯entreprise, ce qui se traduit par une valeur accrue pour le client. Dans de nombreux cas, la perfection litt¨¦rale est probablement irr¨¦aliste, mais cela ne signifie pas que l¡¯entreprise doit cesser de tenter ou de rechercher de nouvelles am¨¦liorations.
Les 7 gaspillages du Lean Manufacturing
Alors, maintenant que nous avons une id¨¦e de ce qui est n¨¦cessaire pour une production all¨¦g¨¦e, examinons les types de gaspillage qu'une entreprise peut ¨¦liminer. On dit commun¨¦ment qu¡¯il y a 7 gaspillages dans la production au plus juste. Cependant, il y en a aussi un huiti¨¨me qui fait souvent l¡¯objet de d¨¦bats.
Jetons d'abord un coup d'?il aux sept primaires, puis discutons de la huiti¨¨me. Les 7 gaspillages de la production Lean sont :
- Deffets : les d¨¦fauts peuvent entra?ner des d¨¦chets co?teux. Non seulement il s¡¯agit d¡¯une perte de mati¨¨res premi¨¨res et de co?ts de production, mais cela peut ¨¦galement entra?ner des pertes suppl¨¦mentaires dues aux retours et ¨¤ l¡¯insatisfaction des clients.
- Overproduction : La surproduction de biens est souvent le signe r¨¦v¨¦lateur d¡¯une mauvaise pr¨¦vision et d¡¯une mauvaise gestion de la demande. Cela entra?ne un surstock qui entra?ne ensuite des retards suppl¨¦mentaires dans les zones de stockage et de gestion. La gestion Lean dans le secteur manufacturier doit garantir des pr¨¦visions pr¨¦cises pour ¨¦viter la surproduction.
- Waiting : Le temps d'inactivit¨¦ des employ¨¦s et des machines entra?ne une perturbation du flux comme mentionn¨¦ ci-dessus. Les entreprises paient le temps d¡¯attente avec les salaires des employ¨¦s inactifs, les co?ts d¡¯¨¦lectricit¨¦, etc.
- N
²õ³Ü°ù-³Ü³Ù¾±±ô¾±²õ¨¦ Talent : lorsque les employ¨¦s poss¨¦dant certains ensembles de comp¨¦tences ne sont pas utilis¨¦s, cela peut entra?ner des inefficacit¨¦s dans l'ensemble de la cha?ne de valeur. L¡¯un des meilleurs outils de production Lean dont dispose une organisation est son personnel. - Ttransport : le transport n¨¦cessite une quantit¨¦ importante de ressources en termes de carburant, de d¨¦penses d'entretien et d'heures de travail. Cela signifie qu¡¯un transport inutile peut accumuler des d¨¦chets ¨¤ cause de tout ce qui pr¨¦c¨¨de. Cela se produit ¨¤ travers
¨¤ moiti¨¦ charg¨¦ camions, livraisons non coordonn¨¦es, et plus encore. - Iinventaire : comme indiqu¨¦ ci-dessus, incorrect la gestion des stocks peut facilement conduire ¨¤ une augmentation des d¨¦chets en raison des co?ts et des difficult¨¦s de stockage et d¡¯entreposage.
- Motion : Trop de mouvement peut facilement entra?ner des retards et des interruptions du flux. Cela signifie des mouvements inutiles, de sorte que les produits ou les mat¨¦riaux ne doivent pas ¨ºtre d¨¦plac¨¦s ou ajust¨¦s plus qu'ils ne le devraient.
Le huiti¨¨me gaspillage de la production Lean est E
En d¡¯autres termes, les caract¨¦ristiques du produit ou du service d¨¦passent ce que le client est g¨¦n¨¦ralement pr¨ºt ¨¤ payer pour ledit produit ou service. Ainsi, m¨ºme si cela est bon pour le client, cela constitue souvent un gaspillage inutile lorsqu'il n'a pas ¨¦t¨¦ demand¨¦.
De plus, cela profite ¨¤ l¡¯ensemble de l¡¯organisation et aux employ¨¦s en r¨¦duisant les temps de production et de traitement.
Si vous remarquez les lettres en gras partout, c'est parce que, avec le huiti¨¨me type de d¨¦chet, il devient un
Fabrication Lean 5S
Une autre ¨¦cole de pens¨¦e sur la production au plus juste se pr¨¦sente sous la forme de . Cette m¨¦thode est bas¨¦e sur des mots japonais et vise ¨¤ cr¨¦er un environnement organis¨¦ et propice ¨¤ la production.
Les 5S sont :
- Sort (Seiri) : Supprimez les outils et objets inutiles. Ne laissez que les outils et pi¨¨ces n¨¦cessaires ¨¤ l¡¯usage principal.
- Mettre dans l'ordre (Seiton) : Organisez les objets, les outils, les pi¨¨ces et bien plus encore d'une mani¨¨re soign¨¦e qui les rend faciles ¨¤ r¨¦cup¨¦rer et ¨¤ utiliser.
- Resplendissez. (Seiso) : Gardez le lieu de travail propre.
- Standardiser (Seiketsu) : Maintenir un nettoyage et une organisation r¨¦guliers avec des horaires et des activit¨¦s quotidiennes.
- Soutenir (Shitsuke) : Continuez les cinq S en gardant les quatre ci-dessus en place.
Au premier abord, cette m¨¦thode peut para?tre simpliste, mais elle s¡¯av¨¨re excellente en pratique. Le respect des points ci-dessus peut contribuer ¨¤ amener le lieu de travail ¨¤ un niveau ¨¦lev¨¦, ce qui rend la production optimale beaucoup plus rationalis¨¦e.
Un exemple est d¡¯avoir besoin d¡¯un outil et de devoir le chercher, ce qui cr¨¦e instantan¨¦ment une perte de temps. Les employ¨¦s doivent plut?t savoir exactement o¨´ s¡¯adresser pour obtenir ce dont ils ont besoin.
QFP
Qu¡¯est-ce que la fabrication au plus juste ?
La production Lean signifie une fabrication qui se concentre sur une productivit¨¦ et une efficacit¨¦ optimales tout en r¨¦duisant les d¨¦chets au minimum.
Quels sont les cinq principes du Lean Manufacturing ?
Les cinq principes du Lean Manufacturing sont les suivants :
- Valeur
- Flux de valeur
- ¶Ù¨¦²ú¾±³Ù
- Syst¨¨me de traction
- Aspirer ¨¤ la perfection
Quels sont les types de d¨¦chets de production Lean ?
Les types de d¨¦chets sont class¨¦s comme suit et forment l'acronyme DOWNTIME:
- Deffet
- Overproduction
- Waiting
- N
²õ³Ü°ù-³Ü³Ù¾±±ô¾±²õ¨¦ Talent - Ttransport
- Iinventaire
- Moption
- Eproduction exc¨¦dentaire
Existe-t-il une certification Lean Manufacturing ?
Oui! Il y a offert dans le cadre d'un partenariat entre l'Association for Manufacturing Excellence, SME et le Shingo Institute. Les programmes de certification offrent une formation, un enseignement et un d¨¦veloppement pour aider les entreprises ¨¤ comprendre et ¨¤ appliquer des pratiques Lean ¨¤ leur production et ¨¤ leurs activit¨¦s.
Comment puis-je commencer ¨¤ mettre en ?uvre le Lean Manufacturing ?
La premi¨¨re ¨¦tape de la mise en ?uvre du Lean Manufacturing consiste ¨¤ comprendre les principes et les types de d¨¦chets ci-dessus.
Ensuite, vous pouvez essayer de commencer par les 5S de la production Lean. En outre, vous devez cr¨¦er un flux de valeur pour votre entreprise et analyser toutes les parties du flux pour localiser les domaines de gaspillage et d¡¯inefficacit¨¦ qui peuvent ¨ºtre am¨¦lior¨¦s.
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La fabrication au plus juste peut ¨ºtre un excellent moyen pour les entreprises d'¨¦conomiser de l'argent, des efforts et du temps simplement en r¨¦visant leurs op¨¦rations actuelles. Bien que cela puisse n¨¦cessiter des changements importants, ceux-ci b¨¦n¨¦ficieront ¨¤ la fois ¨¤ l¡¯entreprise et aux clients ¨¤ long terme. L'entreprise sera en mesure de livrer sa production plus efficacement et les clients seront pleinement dispos¨¦s ¨¤ payer pour la valeur du produit ou du service qu'ils re?oivent.
Nous esp¨¦rons que cet article vous aidera ¨¤ comprendre la fabrication au plus juste et ses avantages. Allez-vous commencer ¨¤ mettre en ?uvre la fabrication au plus juste dans vos op¨¦rations ?
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