Postoji nekoliko ?kola mi?ljenja i praksi u pogledu optimalne proizvodnje, a jedna od njih je vitka proizvodnja. Ideja vitke proizvodnje je fokusiranje na kontinuirano pobolj?anje procesa i tehnika za optimizaciju produktivnosti uz smanjenje otpada.
U po?etku je proiza?ao iz proizvodnih sustava koje su izradili proizvo?a?i automobila 1930-ih, ali nije dobio naslov lean manufacturing sve do otprilike pedeset godina kasnije. Pogledajmo pobli?e!
?to je Lean Manufacturing i kako funkcionira?
Sredi?nja ideja lean proizvodnje je pobolj?anje u?inkovitosti smanjenjem otpada. Pod otpadom mislimo na procese, aktivnosti i usluge koji tro?e vrijeme ili resurse, a ne donose nikakvu vrijednost kupcu.
Iako je ovo pomalo pojednostavljenje cijelog procesa, sama ideja poma?e u stvaranju proizvodnje koja ne samo da ?tedi novac proizvo?a?u, ve? tako?er donosi odr?ivu vrijednost kupcima.
5 na?ela vitke proizvodnje
Knjiga iz 1996. godine pod naslovom , detaljno je opisao pet principa vitke proizvodnje koji su postali na?iroko spominjani.
To su sljede?i.
1. Vrijednost
Odredite vrijednost onako kako je definirana iz perspektive kupca. Poduze?a moraju razumjeti vrijednost iz o?iju kupaca i vrijednost koju pridaju proizvodu ili usluzi. Zauzvrat, ovo poma?e razjasniti cijenu koju kupci imaju spremni platiti za odre?eni proizvod ili uslugu. Posao tada mora raditi na smanjenju otpada u nastojanju da se pribli?i toj prihvatljivoj cijeni.
2. Tijek vrijednosti
Sljede?i korak je ocrtavanje toka vrijednosti proizvoda ili
Treba mapirati svaku to?ku toka vrijednosti, od po?etnog dizajna do proizvodnje, distribucije i vi?e. Lociranje svake to?ke omogu?uje tvrtki da ispita tu odre?enu to?ku radi potencijalnog otpada.
3. Stvorite tok
Sljede?i korak u procesu je optimizacija toka vrijednosti kako bi se stvorio kontinuirani tok. To zna?i tok u kojem se proizvodi dovr?avaju blizu stope koja je potrebna za operacije. Prekidi u proizvodnji ili opskrbi, neto?no predvi?anje inventara, i vi?e od toga sve dovodi do zna?ajnog otpada.
Dobar primjer za to je scenarij prevelikih zaliha, gdje se napravi toliko da nastaju dodatni tro?kovi zbog naknada za skladi?tenje ili ?ak kada se neke zalihe moraju rije?iti.
4. Sustav povla?enja
Sustav povla?enja zna?i da nova proizvodnja po?inje tek kada za njom postoji stvarna potra?nja. Ovo tako?er stavlja odgovornost na poslovanje to?no predvidjeti zalihe i zahtjev da se osigura pravo vrijeme za proizvodnju. Naravno, sigurno postoji ravnote?a, jer tvrtke ne ?ele biti ostavljene
5. Te?ite savr?enstvu
Posljednji princip je da poduze?a uvijek te?e savr?enstvu svojih proizvodnih sustava. Drugim rije?ima, dosljedno nadzirite proizvodne metrike, procese i sustave kako biste locirali podru?ja pobolj?anja. U idealnom slu?aju, otpad ?e se nastaviti smanjivati ??kako poduze?a budu nau?ila optimizirati svoje sustave i eliminirati neu?inkovitosti.
Na kraju dana, to dovodi do smanjenih tro?kova i otpada za poslovanje, ?to se prevodi u pove?anu vrijednost za kupca. U mnogim je slu?ajevima doslovno savr?enstvo vjerojatno nerealno, ali to ne zna?i da bi tvrtka ikada trebala prestati poku?avati ili tra?iti daljnja pobolj?anja.
7 otpadaka vitke proizvodnje
Dakle, sada kada imamo predod?bu o tome ?to je potrebno za vitku proizvodnju, pogledajmo vrste otpada koje tvrtka mo?e eliminirati. Obi?no se ka?e da postoji 7 otpadaka vitke proizvodnje. No, postoji i jedna osma o kojoj se ?esto raspravlja.
Pogledajmo najprije prvih sedam, a zatim raspravimo o osmom. 7 otpadaka vitke proizvodnje su:
- Du?inci: nedostaci mogu dovesti do skupog otpada. Ne samo da je to gubitak sirovina i tro?kova proizvodnje, ve? tako?er mo?e dovesti do dodatnog gubitka zbog vra?anja kupaca i nezadovoljstva.
- OVerproduction: Prekomjerna proizvodnja dobara ?esto je izdajni?ki znak lo?eg predvi?anja i lo?eg upravljanja potra?njom. To dovodi do prevelikih zaliha koje zatim uzrokuju daljnja ka?njenja u podru?jima skladi?tenja i upravljanja. Lean menad?ment u proizvodnji mora osigurati to?na predvi?anja kako bi se izbjegla prekomjerna proizvodnja.
- Waiting: vrijeme mirovanja zaposlenika i strojeva uzrokuje poreme?aj u tijeku kao ?to je gore spomenuto. Poduze?a pla?aju vrijeme ?ekanja pla?ama neradnih zaposlenika, tro?kovima elektri?ne energije itd.
- N
na-iskori?ten talent: kada se zaposlenici s odre?enim skupom vje?tina ne iskoriste, to mo?e dovesti do neu?inkovitosti u cijelom toku vrijednosti. Jedan od najboljih alata za vitku proizvodnju koje svaka organizacija ima je njihovo osoblje. - Tprijevoz: Prijevoz zahtijeva zna?ajnu koli?inu resursa kroz gorivo, tro?kove odr?avanja i radne sate. Zna?i, nepotreban prijevoz mo?e nagomilati otpad kroz sve gore navedeno. Ovo se doga?a kroz
polunatovaren kamioni, nekoordinirane isporuke i drugo. - Iinventar: Kao ?to je gore navedeno, neto?no upravljanje zalihama mo?e lako dovesti do pove?anog otpada zbog tro?kova i pote?ko?a skladi?tenja i skladi?tenja.
- MOpcija: Previ?e kretanja mo?e lako uzrokovati ka?njenja i prekide protoka. To zna?i nepotrebno kretanje, tako da se proizvodi ili materijali ne bi trebali pomicati ili prilago?avati vi?e nego ?to je potrebno.
Osmi otpad vitke proizvodnje je E
Drugim rije?ima, zna?ajke proizvoda ili usluge isporu?uju vi?e od onoga ?to je kupac op?enito spreman platiti za navedeni proizvod ili uslugu. Dakle, iako je to dobro za kupca, ?esto je nepotrebno rasipanje kada se nije tra?ilo.
?tovi?e, koristi cijeloj organizaciji i zaposlenicima jer skra?uje vrijeme proizvodnje i obrade.
Ako primijetite podebljana slova, to je zato ?to s osmom vrstom otpada postaje an
5S Lean Manufacturing
Druga ?kola mi?ljenja o lean proizvodnji dolazi u obliku . Ova se metoda temelji na japanskim rije?ima i osmi?ljena je za stvaranje organiziranog okru?enja koje je pogodno za proizvodnju.
5S su:
- Vrsta (Seiri): Uklonite nepotrebne alate i predmete. Ostavite samo alate i dijelove potrebne za primarnu namjenu.
- Postavite u red (Seiton): Organizirajte predmete, alate, dijelove i jo? mnogo toga na uredan na?in koji ih ?ini jednostavnim za pronala?enje i kori?tenje.
- Sjaj (Seiso): Odr?avajte radno mjesto ?istim.
- Standardizirati (Seiketsu): Odr?avajte redovito ?i??enje i organizaciju s dnevnim rasporedima i aktivnostima.
- odr?ati (Shitsuke): Nastavite pet S dr?e?i gornja ?etiri na mjestu.
Isprva se ova metoda mo?e ?initi previ?e pojednostavljenom, ali je izvrsna u praksi. Slije?enje gornjih to?aka mo?e pomo?i da se radno mjesto dovede do visokog standarda koji optimalnu proizvodnju ?ini mnogo jednostavnijom.
Jedan primjer je potreba za alatom i tra?enje istog, ?to trenutno stvara izgubljeno vrijeme. Umjesto toga, zaposlenici bi trebali to?no znati gdje mogu potra?iti ono ?to im je potrebno.
FAQ
?to je vitka proizvodnja?
Lean proizvodnja zna?i proizvodnju koja je usmjerena na optimalnu produktivnost i u?inkovitost uz smanjenje otpada na minimalnu koli?inu.
Kojih je pet principa vitke proizvodnje?
Pet principa vitke proizvodnje su:
- Jo? malo brojeva
- Tijek vrijednosti
- Protok
- Povucite sustav
- Te?ite savr?enstvu
Koje su vrste mr?avog proizvodnog otpada?
Vrste otpada kategorizirane su kako slijedi i ?ine akronim ZASTOJ:
- Defekti
- Overprodukcija
- Waiting
- N
na-Iskori?teno Talenat - Transportation
- Inventar
- Mocija
- Eprekomjerna proizvodnja
Postoji li certifikat za lean proizvodnju?
Da! Postoji nudi se kao dio partnerstva izme?u Association for Manufacturing Excellence, SME i Shingo Institute. Programi certificiranja nude obuku, obrazovanje i razvoj kako bi pomogli tvrtkama da razumiju i primijene lean prakse u svojoj proizvodnji i aktivnostima.
Kako mogu po?eti implementirati lean proizvodnju?
Prvi korak u implementaciji vitke proizvodnje je razumijevanje gore navedenih na?ela i vrsta otpada.
Zatim mo?ete poku?ati zapo?eti s 5S vitke proizvodnje. Osim toga, trebali biste stvoriti tok vrijednosti va?eg poslovanja i analizirati sve dijelove toka kako biste locirali podru?ja rasipanja i neu?inkovitosti koja se mogu pobolj?ati.
Zavr?avaju?i
Lean proizvodnja mo?e biti izvrstan na?in da tvrtke u?tede novac, trud i vrijeme jednostavnim pregledom svojih trenutnih operacija. Iako mo?e zahtijevati neke zna?ajne promjene, one ?e dugoro?no koristiti i poslovanju i kupcima. Poduze?e ?e mo?i u?inkovitije isporu?iti proizvodnju, a kupci ?e biti u potpunosti voljni platiti vrijednost proizvoda ili usluge koju primaju.
Nadamo se da ?e vam ovaj ?lanak pomo?i da razumijete vitku proizvodnju i njezine prednosti. Ho?ete li po?eti implementirati lean proizvodnju u svoje poslovanje?
- White Label Manufacturing: Proizvodnja White Label proizvoda
- Lanac proizvodnje: lanac opskrbe u proizvodnoj industriji
- ?to je Lean Manufacturing
- ?to je aditivna proizvodnja
- ?to je ugovorna proizvodnja
- Kako odabrati pravu savjetodavnu slu?bu za proizvodnju
- Otkrivanje planiranja proizvodnih resursa
- Dobra proizvo?a?ka praksa
- Demistificiranje cijene proizvedene robe
- Dizajn za proizvodnju: Stvaranje proizvoda s precizno??u i stilom
- Dizajn web stranice za proizvo?a?e
- Inovativna rje?enja za proizvodnju
