Istnieje kilka szkó? my?lenia i praktyk dotycz?cych optymalnej produkcji, a jedn? z nich jest produkcja odchudzona. Ide? Lean Manufacturing jest skupienie si? na ci?g?ym doskonaleniu procesów i technik w celu optymalizacji produktywno?ci przy jednoczesnej redukcji odpadów.
Pocz?tkowo wywodzi?o si? ono z systemów produkcyjnych opracowanych przez producentów samochodów w latach trzydziestych XX wieku, ale tytu? Lean Manufacturing otrzyma?o dopiero oko?o pi??dziesi?t lat pó?niej. Przyjrzyjmy si? bli?ej!
Czym jest Lean Manufacturing i jak dzia?a?
G?ówn? ide? Lean Manufacturing jest poprawa wydajno?ci poprzez ograniczenie ilo?ci odpadów. Przez marnotrawstwo rozumiemy procesy, dzia?ania i us?ugi, które poch?aniaj? czas lub zasoby, nie przynosz?c ?adnej warto?ci dla klienta.
Chocia? jest to pewne uproszczenie ca?ego procesu, sam pomys? pomaga stworzy? produkcj?, która nie tylko oszcz?dza pieni?dze producenta, ale tak?e zapewnia trwa?? warto?? klientom.
5 zasad odchudzonej produkcji
Ksi??ka z 1996 roku pt , szczegó?owo opisuj?c pi?? zasad odchudzonej produkcji, które sta?y si? powszechnie cytowane.
S? one nast?puj?ce.
1. Warto??
Okre?l warto?? tak, jak jest ona definiowana z perspektywy klienta. Firmy musz? rozumie? warto?? widzian? oczami klienta i warto??, jak? przywi?zuj? do produktu lub us?ugi. To z kolei pomaga wyja?ni? cen?, jak? s? klienci sk?onny zap?aci? dla konkretnego produktu lub us?ugi. Firma musi nast?pnie pracowa? nad ograniczeniem ilo?ci odpadów, staraj?c si? zbli?y? do akceptowalnego poziomu cenowego.
2. Strumień warto?ci
Kolejnym krokiem jest nakre?lenie strumienia warto?ci produktu czyli
Nale?y zmapowa? ka?dy punkt strumienia warto?ci, od wst?pnego projektu po produkcj?, dystrybucj? i nie tylko. Zlokalizowanie ka?dego punktu umo?liwia firmie zbadanie tego konkretnego punktu pod k?tem potencjalnych odpadów.
3. Utwórz przep?yw
Nast?pnym krokiem procesu jest optymalizacja strumienia warto?ci w celu stworzenia ci?g?ego przep?ywu. Oznacza to przep?yw, w którym produkty s? kończone w tempie zbli?onym do tego, jakiego potrzebuj? do operacji. Zak?ócenia w produkcji lub dostawie, nieprawid?owe prognozowanie zapasówi wiele innych, wszystko to prowadzi do znacznych strat.
Dobrym tego przyk?adem jest scenariusz nadmiernych zapasów, w którym wytwarza si? tak du?o, ?e powstaj? dodatkowe koszty z tytu?u op?at za przechowywanie lub nawet gdy cz??? zapasów musi zosta? zutylizowana.
4. System ci?gni?cia
System pull oznacza, ?e ??nowa produkcja rozpoczynana jest dopiero wtedy, gdy pojawi si? na ni? rzeczywisty popyt. To tak?e nak?ada odpowiedzialno?? na firm? dok?adnie prognozowa? zapasy i ??danie zapewnienia odpowiedniego czasu na produkcj?. Oczywi?cie z pewno?ci? istnieje równowaga, poniewa? przedsi?biorstwa nie chc? zosta? pozostawione
5. D?? do doskona?o?ci
Ostatni? zasad? jest, aby przedsi?biorstwa zawsze d??y?y do ??doskona?o?ci swoich systemów produkcyjnych. Innymi s?owy, stale monitoruj wska?niki, procesy i systemy produkcji, aby zlokalizowa? obszary wymagaj?ce poprawy. W idealnej sytuacji ilo?? odpadów b?dzie nadal spada?, w miar? jak firmy b?d? uczy? si? optymalizacji swoich systemów i eliminowania nieefektywno?ci.
Ostatecznie prowadzi to do zmniejszenia kosztów i strat dla firmy, co przek?ada si? na wi?ksz? warto?? dla klienta. W wielu przypadkach dos?owna doskona?o?? jest prawdopodobnie nierealistyczna, ale to nie znaczy, ?e firma powinna kiedykolwiek przesta? próbowa? lub szuka? dalszych ulepszeń.
7 odpadów odchudzonej produkcji
Skoro mamy ju? poj?cie o tym, co jest konieczne w przypadku odchudzonej produkcji, przyjrzyjmy si? rodzajom odpadów, które firma mo?e wyeliminowa?. Powszechnie mówi si?, ?e istnieje 7 strat wynikaj?cych z odchudzonej produkcji. Istnieje jednak równie? ósemka, o której cz?sto si? dyskutuje.
Przyjrzyjmy si? najpierw siódemce podstawowej, a nast?pnie omówmy ósm?. 7 strat wynikaj?cych z odchudzonej produkcji to:
- Dskutki: Wady mog? prowadzi? do kosztownych odpadów. Jest to nie tylko strata surowców i kosztów produkcji, ale mo?e równie? prowadzi? do dodatkowych strat w postaci zwrotów i niezadowolenia klientów.
- Owerprodukcja: Nadprodukcja towarów jest cz?sto charakterystyczn? oznak? z?ego prognozowania i z?ego zarz?dzania popytem. Prowadzi to do nadmiernych zapasów, które nast?pnie powoduj? dalsze opó?nienia w obszarach przechowywania i zarz?dzania. Lean Management w produkcji musi zapewnia? dok?adne prognozowanie, aby unikn?? nadprodukcji.
- Waiting: Przestoje pracowników i maszyn powoduj? zak?ócenia w przep?ywie, jak wspomniano powy?ej. Firmy p?ac? za czas oczekiwania poprzez pensje pracowników nieaktywnych, koszty energii i nie tylko.
- N
w u?yciu talent: gdy nie wykorzystuje si? pracowników o okre?lonych umiej?tno?ciach, mo?e to prowadzi? do nieefektywno?ci w ca?ym strumieniu warto?ci. Jednym z najlepszych narz?dzi Lean Manufacturing, jakie posiada ka?da organizacja, jest personel. - Ttransport: Transport wymaga znacznych zasobów w postaci paliwa, kosztów utrzymania i roboczogodzin. Oznacza to, ?e niepotrzebny transport mo?e powodowa? gromadzenie si? odpadów w zwi?zku z powy?szymi kwestiami. To si? dzieje poprzez
w po?owie za?adowany ci??arówki, nieskoordynowane dostawy i nie tylko. - Inventory: Jak omówiono powy?ej, niepoprawne zarz?dzanie zapasami mo?e ?atwo prowadzi? do zwi?kszonej ilo?ci odpadów w wyniku kosztów i trudno?ci zwi?zanych z przechowywaniem i sk?adowaniem.
- MUwaga: Zbyt du?y ruch mo?e ?atwo spowodowa? opó?nienia i przerwy w przep?ywie. Oznacza to niepotrzebny ruch, dlatego produkty lub materia?y nie powinny by? przesuwane ani dostosowywane cz??ciej, ni? jest to konieczne.
?smym marnotrawstwem Lean Manufacturing jest E
Innymi s?owy, cechy produktu lub us?ugi przewy?szaj? cen?, jak? klient jest ogólnie sk?onny zap?aci? za dany produkt lub us?ug?. Tak wi?c, chocia? jest to dobre dla klienta, cz?sto jest to niepotrzebne marnotrawstwo, gdy o to nie proszono.
Co wi?cej, przynosi korzy?ci ca?ej organizacji i pracownikom, skracaj?c czas produkcji i przetwarzania.
Je?li zauwa?ysz pogrubione litery w ca?ym tek?cie, to dlatego, ?e w przypadku ósmego rodzaju odpadów staje si? to
Produkcja odchudzona 5S
Inna szko?a my?lenia na temat odchudzonej produkcji ma form? . Metoda ta opiera si? na japońskich s?owach i ma na celu stworzenie zorganizowanego ?rodowiska sprzyjaj?cego produkcji.
5S to:
- Sortuj (Seiri): Usuń niepotrzebne narz?dzia i przedmioty. Zostaw tylko narz?dzia i cz??ci potrzebne do g?ównego celu.
- Uporz?dkowa? (Seiton): Uporz?dkuj obiekty, narz?dzia, cz??ci i inne elementy w schludny sposób, który u?atwi ich odnalezienie i u?ycie.
- Promieniej (Seiso): Utrzymuj miejsce pracy w czysto?ci.
- Ujednolici? (Seiketsu): Utrzymuj regularne sprz?tanie i organizacj? codziennych harmonogramów i zaj??.
- Podtrzymywa? (Shitsuke): Kontynuuj pi?? S, utrzymuj?c powy?sze cztery na miejscu.
Metoda ta na pierwszy rzut oka mo?e wydawa? si? uproszczona, jednak w praktyce sprawdza si? znakomicie. Przestrzeganie powy?szych punktów mo?e pomóc w zapewnieniu wysokiego standardu miejsca pracy, co znacznie usprawni optymaln? produkcj?.
Jednym z przyk?adów jest potrzeba narz?dzia i konieczno?? jego szukania, co natychmiast powoduje strat? czasu. Zamiast tego pracownicy powinni dok?adnie wiedzie?, gdzie si? uda? po to, czego potrzebuj?.
FAQ
Czym jest odchudzona produkcja?
Produkcja odchudzona oznacza produkcj? skupiaj?c? si? na optymalnej produktywno?ci i wydajno?ci przy jednoczesnej redukcji odpadów do minimalnej ilo?ci.
Jakich jest pi?? zasad odchudzonej produkcji?
Pi?? zasad odchudzonej produkcji to:
- warto??
- Strumień warto?ci
- Przep?yw
- System ci?gni?cia
- D?? do doskona?o?ci
Jakie s? rodzaje odpadów produkcyjnych typu Lean Manufacturing?
Rodzaje odpadów s? podzielone na nast?puj?ce kategorie i tworz? akronim PRZESTOJ:
- Defekty
- Owerprodukcja
- Wczekanie
- N
on-Wykorzystane Talent - Transportation
- Iinwentarz
- Mopcja
- Enadmierna produkcja
Czy istnieje certyfikat Lean Manufacturing?
Tak! Jest oferowane w ramach partnerstwa pomi?dzy Stowarzyszeniem na rzecz Doskona?o?ci Produkcji, M?P i Instytutem Shingo. Programy certyfikacji oferuj? szkolenia, edukacj? i rozwój, aby pomóc firmom zrozumie? i zastosowa? praktyki Lean w swojej produkcji i dzia?alno?ci.
Jak mog? rozpocz?? wdra?anie Lean Manufacturing?
Pierwszym krokiem we wdra?aniu Lean Manufacturing jest zrozumienie powy?szych zasad i rodzajów odpadów.
Nast?pnie mo?esz spróbowa? zacz?? od zasad 5S Lean Manufacturing. Ponadto powiniene? stworzy? strumień warto?ci swojego biznesu i przeanalizowa? wszystkie jego cz??ci, aby zlokalizowa? obszary marnotrawstwa i nieefektywno?ci, które mo?na poprawi?.
Owijanie w gór?
Produkcja odchudzona mo?e by? dla firm doskona?ym sposobem na zaoszcz?dzenie pieni?dzy, wysi?ku i czasu, po prostu poprzez przegl?d bie??cych operacji. Cho? mo?e to wymaga? pewnych znacz?cych zmian, w d?u?szej perspektywie przynios? one korzy?ci zarówno biznesowi, jak i klientom. Firma b?dzie w stanie wydajniej realizowa? produkcj?, a klienci b?d? w pe?ni sk?onni zap?aci? za warto?? otrzymanego produktu lub us?ugi.
Mamy nadziej?, ?e ten artyku? pomo?e Ci zrozumie? produkcj? odchudzon? i jej zalety. Czy zaczniesz wdra?a? Lean Manufacturing w swojej dzia?alno?ci?
- Produkcja bia?ej etykiety: Produkcja produktów bia?ej etykiety
- ?ańcuch produkcyjny: ?ańcuch dostaw w przemy?le wytwórczym
- Co to jest Lean Manufacturing
- Co to jest produkcja przyrostowa
- Co to jest produkcja kontraktowa
- Jak wybra? odpowiedni? us?ug? doradcz? dotycz?c? produkcji
- Ujawnianie planowania zasobów produkcyjnych
- Dobra Praktyka Wytwarzania
- Demistyfikacja kosztów dóbr wytworzonych
- Projektowanie dla produkcji: tworzenie produktów z precyzj? i stylem
- Projektowanie stron internetowych dla producentów
- Innowacyjne rozwi?zania produkcyjne
