Exist? mai multe ?coli de g?ndire ?i practici ?n ceea ce prive?te produc?ia optim?, una dintre acestea fiind manufacturarea slab?. Ideea de lean manufacturing este s? se concentreze pe ?mbun?t??irea continu? a proceselor ?i tehnicilor pentru a optimiza productivitatea, reduc?nd ?n acela?i timp de?eurile.
Ini?ial a rezultat din sistemele de produc?ie create de produc?torii de automobile ?n anii 1930, dar nu a primit titlul de produc?ie slab? dec?t aproximativ cincizeci de ani mai t?rziu. S? arunc?m o privire mai atent?!
Ce este Lean Manufacturing ?i cum func?ioneaz??
Ideea central? din spatele lean manufacturing este de a ?mbun?t??i eficien?a prin reducerea de?eurilor. Prin risip?, ?n?elegem procese, activit??i ?i servicii care consum? timp sau resurse f?r? a aduce vreo valoare clientului.
De?i aceasta este o simpl? simplificare a ?ntregului proces, ideea ?n sine ajut? la crearea unei produc?ii care nu numai c? economise?te bani pentru produc?tor, ci ?i aduce valoare sustenabil? clien?ilor.
Cele 5 principii Lean Manufacturing
O carte din 1996, intitulat? , a detaliat cinci principii de produc?ie lean care au devenit referite pe scar? larg?.
Acestea sunt dup? cum urmeaz?.
1. Valoare
Determina?i valoarea a?a cum este definit? din perspectiva clientului. Afacerile trebuie s? ?n?eleag? valoarea din ochii clien?ilor ?i valoarea pe care o acord? unui produs sau serviciu. La r?ndul s?u, acest lucru ajut? la clarificarea pre?ului pe care ?l au clien?ii dispus s? pl?teasc? pentru un anumit produs sau serviciu. Afacerea trebuie s? depun? eforturi pentru a reduce consumul de de?euri, ?ntr-un efort de a se apropia de acel pre? acceptabil.
2. Flux de valoare
Urm?torul pas este delimitarea fluxului valoric al produsului sau
Fiecare punct al fluxului de valoare ar trebui s? fie mapat, de la proiectarea ini?ial? la produc?ie, distribu?ie ?i multe altele. Localizarea fiec?rui punct permite unei companii s? examineze acel punct special pentru poten?iale de?euri.
3. Crea?i un flux
Urm?torul pas al procesului este optimizarea fluxului de valoare pentru a crea un flux continuu. Aceasta ?nseamn? un flux ?n care produsele sunt finalizate aproape de rata de care sunt necesare pentru opera?iuni. ?ntreruperi ale produc?iei sau aprovizion?rii, incorecte prognozarea inventarului, ?i mai mult toate duc la de?euri semnificative.
Un bun exemplu ?n acest sens este un scenariu de suprastoc, ?n care se realizeaz? at?t de mult ?nc?t sunt suportate costuri suplimentare din taxele de depozitare sau chiar ?n cazul ?n care anumite stocuri trebuie eliminate.
4. Un sistem de tragere
Un sistem de tragere ?nseamn? c? o nou? produc?ie este ?nceput? numai atunci c?nd exist? cerere real? pentru aceasta. Acest lucru pune, de asemenea, responsabilitatea afacerii inventarul prognozat cu precizie ?i cerere pentru a asigura momentul potrivit pentru produc?ie. Desigur, exist? cu siguran?? un echilibru, deoarece afacerile nu vor s? fie l?sate
5. Aspir? la perfec?iune
Principiul final este ca ?ntreprinderile s? se str?duiasc? ?ntotdeauna pentru perfec?iunea sistemelor lor de produc?ie. Cu alte cuvinte, monitoriza?i ?n mod constant valorile de produc?ie, procesele ?i sistemele, pentru a localiza zonele de ?mbun?t??ire. ?n mod ideal, de?eurile vor continua s? scad? pe m?sur? ce ?ntreprinderile ?nva?? s?-?i optimizeze sistemele ?i s? elimine ineficien?a.
La sf?r?itul zilei, acest lucru duce la costuri reduse ?i risip? pentru afacere, ceea ce se traduce printr-o valoare sporit? pentru client. ?n multe cazuri, perfec?iunea literal? este probabil nerealist?, dar asta nu ?nseamn? c? afacerea ar trebui s? ?nceteze vreodat? s? ?ncerce sau s? caute ?mbun?t??iri suplimentare.
Cele 7 de?euri ale Lean Manufacturing
A?adar, acum c? avem o idee despre ceea ce este necesar pentru manufacturarea slab?, s? arunc?m o privire la tipurile de de?euri pe care o afacere le poate elimina. ?n mod obi?nuit, se spune c? sunt 7 de?euri ale produc?iei slabe. Cu toate acestea, exist? ?i o al optulea care este adesea dezb?tut?.
S? arunc?m o privire mai ?nt?i la ?apte primare ?i apoi s? discut?m pe a opta. Cele 7 de?euri ale lean manufacturing sunt:
- Defecte: Defectele pot duce la risip? costisitoare. Nu numai c? este o pierdere a materiei prime ?i a costurilor de produc?ie, dar poate duce ?i la pierderi suplimentare prin return?ri ?i nemul?umiri ale clien?ilor.
- OVerproduc?ie: supraproduc?ia de bunuri este adesea un semn revelator al previziunii proaste ?i al gestion?rii defectuoase a cererii. Acest lucru duce la suprastoc care cauzeaz? apoi ?nt?rzieri suplimentare ?n zonele de depozitare ?i management. Managementul Lean ?n produc?ie trebuie s? asigure o prognoz? precis? pentru a evita supraproduc?ia.
- Waiting: Timpul inactiv de la angaja?i ?i ma?ini cauzeaz? ?ntreruperi ale fluxului, a?a cum sa men?ionat mai sus. Companiile pl?tesc pentru timpul de a?teptare prin salariile angaja?ilor inactivi, costurile cu energie electric? ?i multe altele.
- N
on-utilizate talent: atunci c?nd angaja?ii cu anumite seturi de abilit??i nu sunt utiliza?i, acest lucru poate duce la ineficien?e ?n ?ntregul flux de valori. Unul dintre cele mai bune instrumente de produc?ie lean pe care le are orice organiza?ie este personalul s?u. - Ttransport: transportul necesit? o cantitate semnificativ? de resurse prin combustibil, cheltuieli de ?ntre?inere ?i ore de munc?. Adic?, transportul inutil poate acumula de?euri prin toate cele de mai sus. Acest lucru se ?nt?mpl? prin
pe jum?tate ?nc?rcat camioane, livr?ri necoordonate ?i multe altele. - Inventory: Dup? cum sa discutat mai sus, incorect gestionarea inventarului poate duce cu u?urin?? la cre?terea de?eurilor prin costuri ?i dificult??i de depozitare ?i depozitare.
- Mop?iune: Prea mult? mi?care poate cauza cu u?urin?? ?nt?rzieri ?i ?ntreruperi ale fluxului. Aceasta ?nseamn? mi?care inutil?, astfel ?nc?t produsele sau materialele nu ar trebui s? fie mutate sau ajustate mai mult dec?t trebuie.
A opta risip? a produc?iei slabe este E
Cu alte cuvinte, caracteristicile produsului sau serviciului ofer? peste ceea ce clientul este ?n general dispus s? pl?teasc? pentru produsul sau serviciul respectiv. Deci, de?i acest lucru este bun pentru client, este adesea o risip? inutil? atunci c?nd nu a fost cerut?.
Mai mult, beneficiaz? ?ntreaga organiza?ie ?i angaja?ii prin reducerea timpului de produc?ie ?i procesare.
Dac? observa?i literele aldine pe tot cuprinsul, asta pentru c?, cu al optulea tip de de?euri, acesta devine un
5S Lean Manufacturing
O alt? ?coal? de g?ndire privind manufacturarea slab? vine sub forma . Aceast? metod? se bazeaz? pe cuvinte japoneze ?i este conceput? pentru a crea un mediu organizat care s? favorizeze produc?ia.
Cele 5S sunt:
- Sorteaz? (Seiri): ?ndep?rta?i instrumentele ?i obiectele inutile. L?sa?i doar uneltele ?i piesele necesare pentru scopul principal.
- Pune ?n ordine (Seiton): Organiza?i obiectele, instrumentele, piesele ?i multe altele ?ntr-un mod ordonat, care s? le fac? u?or de preluat ?i utilizat.
- Str?lucire (Seiso): P?stra?i locul de munc? curat.
- Standardiza (Seiketsu): Men?ine?i cur??enia ?i organizarea regulat? cu programe ?i activit??i zilnice.
- suporta (Shitsuke): Continua?i cele cinci S-uri ?in?ndu-le pe cele patru de mai sus.
La ?nceput, aceast? metod? poate p?rea excesiv de simplificat?, dar este excelent? ?n practic?. Urm?rirea punctelor de mai sus poate ajuta la aducerea locului de munc? la un standard ridicat, ceea ce face ca produc?ia optim? s? fie mult mai eficient?.
Un exemplu este nevoia de un instrument ?i nevoia de a-l c?uta, ceea ce creeaz? instantaneu timp pierdut. ?n schimb, angaja?ii ar trebui s? ?tie exact unde s? mearg? pentru ceea ce au nevoie.
?ntreb?ri Frecvente
Ce este lean manufacturing?
Lean manufacturing ?nseamn? o produc?ie care se concentreaz? pe productivitate ?i eficien?? optime, reduc?nd ?n acela?i timp risipa la o cantitate minim?.
Care sunt cele cinci principii ale lean manufacturing?
Cele cinci principii ale lean manufacturing sunt:
- Valoare
- Flux de valoare
- Debit
- Trage?i sistemul
- Aspir? la Perfec?iune
Care sunt tipurile de de?euri de produc?ie slab??
Tipurile de de?euri sunt clasificate dup? cum urmeaz? ?i formeaz? acronimul IMPUNE:
- Defecte
- Overproduc?ie
- Waiting
- N
on-Utilizat TRAINERI - Transportation
- Ininventar
- Moptiunea
- Eproduc?ie ?n exces
Exist? o certificare de lean manufacturing?
Da! Exist? oferit ca parte a unui parteneriat ?ntre Asocia?ia pentru Excelen?? ?n Produc?ie, IMM-uri ?i Institutul Shingo. Programele de certificare ofer? instruire, educa?ie ?i dezvoltare pentru a ajuta companiile s? ?n?eleag? ?i s? aplice practici lean ?n produc?ia ?i activit??ile lor.
Cum pot ?ncepe s? implementez lean manufacturing?
Primul pas ?n implementarea lean manufacturing este ?n?elegerea principiilor ?i a tipurilor de de?euri de mai sus.
Apoi, pute?i ?ncerca s? ?ncepe?i cu cele 5S ale produc?iei slabe. ?n plus, ar trebui s? crea?i un flux de valoare al afacerii dvs. ?i s? analiza?i toate p?r?ile fluxului pentru a localiza zonele de de?euri ?i ineficien?? care pot fi ?mbun?t??ite.
?ncheierea
Lean Manufacturing poate fi o modalitate excelent? pentru companii de a economisi bani, efort ?i timp prin simpla revizuire a opera?iunilor lor curente. De?i poate necesita unele modific?ri semnificative, acestea vor beneficia at?t de afaceri, c?t ?i de clien?i pe termen lung. Afacerea va putea livra produc?ia mai eficient, iar clien?ii vor fi pe deplin dispu?i s? pl?teasc? pentru valoarea produsului sau serviciului pe care ?l primesc.
Sper?m c? acest articol v? va ajuta s? ?n?elege?i lean manufacturing ?i beneficiile acesteia. Ve?i ?ncepe s? implementa?i lean manufacturing ?n opera?iunile dvs.?
- Produc?ie cu etichet? alb?: produc?ie de produse cu etichet? alb?
- Lan?ul de produc?ie: lan?ul de aprovizionare ?n industria de produc?ie
- Ce este Lean Manufacturing
- Ce este fabrica?ia aditiv?
- Ce este fabricarea prin contract
- Cum s? alege?i serviciul de consiliere pentru produc?ie potrivit
- Dezv?luirea planific?rii resurselor de produc?ie
- Bune practici de fabrica?ie
- Demistificarea costului m?rfurilor fabricate
- Design pentru produc?ie: crearea de produse cu precizie ?i stil
- Design site web pentru produc?tori
- Solu?ii inovatoare de produc?ie
